Kekuatan, ketahanan dan ketahanan air mata lembaran kertas adalah faktor utama yang menentukan bagaimana kertas berfungsi dalam senario aplikasi yang berbeza. Ciri -ciri kertas ini dapat ditingkatkan dengan ketara dengan mengoptimumkan proses pembuatan. Berikut adalah beberapa kaedah pengoptimuman biasa:
Pemilihan dan nisbah bahan mentah
Jenis serat: Kekuatan dan ketahanan kertas berkait rapat dengan jenis serat yang digunakan. Serat tumbuhan semulajadi (seperti pulpa kayu, pulpa kapas, pulpa buluh, dan lain -lain) adalah bahan mentah kertas biasa. Serat pulpa kayu lebih panjang dan dapat memberikan kekuatan tegangan yang lebih tinggi, manakala pulpa pulpa dan pulpa buluh mempunyai ketahanan dan fleksibiliti yang lebih baik. Dengan mengoptimumkan pemilihan bahan mentah dan memilih serat yang sesuai untuk tujuan tertentu, kekuatan dan rintangan air mata dapat ditingkatkan.
Panjang serat: Panjang serat kertas mempunyai pengaruh penting terhadap kekuatan dan rintangan air mata. Serat panjang biasanya meningkatkan kekuatan tegangan dan rintangan air mata lebih daripada gentian pendek. Oleh itu, dalam peringkat pulping, kawalan yang munasabah panjang gentian dapat meningkatkan prestasi kertas dengan menyesuaikan kaedah gentian gentian.
Pengendalian pulpa dan proses pembentukan
Kawalan Proses Pulping: Dalam proses pengeluaran, pulping adalah langkah utama dalam menentukan kekuatan kertas. Ciri -ciri fizikal kertas boleh diubah dengan mengawal penyebaran serat pulpa dan tahap pakaian serat. Pukulan cahaya dapat mengekalkan serat dalam bentuk yang lebih panjang, dengan itu meningkatkan kekuatan kertas; Walaupun pemukulan yang berlebihan boleh memendekkan serat dan mengurangkan rintangan air mata kertas.
Ketumpatan dan Pengaturan Serat: Semasa proses pembuatan papermak, ketumpatan susunan serat mempunyai kesan langsung ke atas kekuatan dan rintangan air mata kertas. Meningkatkan ketumpatan gentian dan mengoptimumkan susunan mereka dapat menjadikan kertas lebih sukar dan mengurangkan risiko merobek.
Proses salutan
Pemilihan bahan salutan: Lapisan salutan di permukaan kertas dapat meningkatkan rintangan air mata, ketahanan dan prestasi percetakan. Bahan salutan biasanya terdiri daripada resin polimer, pengisi dan bahan tambahan kimia lain, yang dapat meningkatkan rintangan haus dan rintangan lusuh kertas. Lapisan ini bukan sahaja dapat meningkatkan kekuatan kertas, tetapi juga meningkatkan rintangan noda dan rintangan air kertas.
Ketebalan dan keseragaman salutan: Lapisan salutan seragam dapat memastikan konsistensi permukaan kertas dan mengurangkan geseran dan merobek semasa penggunaan. Mengawal ketebalan lapisan salutan membantu mengimbangi kekuatan dan fleksibiliti kertas.
Proses penentukuran dan pengeringan
Calendering: Calendering adalah proses untuk meningkatkan kelancaran permukaan kertas, dan ia juga mempengaruhi kekuatan dan ketahanan kertas. Dengan mengawal tekanan kalender, ketumpatan permukaan kertas dapat ditingkatkan dan ketahanannya dapat ditingkatkan. Kalender yang betul boleh meningkatkan rintangan air mata kertas kerana struktur permukaan yang lebih padat dapat mengurangkan berlakunya keretakan pada permukaan kertas.
Pengoptimuman proses pengeringan: Semasa proses pengeringan, serat kertas akan mengecut dan menguatkan ke tahap tertentu. Dengan mengoptimumkan suhu dan masa pengeringan, sifat fizikal kertas dapat dipertingkatkan. Sebagai contoh, terlalu tinggi suhu pengeringan boleh menyebabkan kertas menjadi rapuh dan mengurangkan ketahanannya; Kawalan yang betul terhadap proses pengeringan dapat membantu meningkatkan rintangan air mata kertas.
Teknologi laminasi untuk mengukuhkan kertas
Kertas pelbagai lapisan: Ketahanan dan rintangan air mata kertas dapat dipertingkatkan dengan mengadopsi teknologi laminasi. Kertas pelbagai lapisan meningkatkan kekuatan keseluruhan kertas dengan menyusun kertas kerja yang berbeza bersama-sama. Sebagai contoh, dalam kertas pembungkusan dan kertas perindustrian, struktur pelbagai lapisan sering digunakan untuk meningkatkan rintangan air mata dan kapasiti galas beban.
Menambah bahan tetulang: Sesetengah pengeluar kertas menambah bahan tetulang, seperti serat sintetik seperti serat poliester dan serat nilon, ke pulpa untuk meningkatkan kekuatan tegangan dan rintangan air mata kertas. Bahan tetulang ini membantu memperbaiki sifat mekanik kertas semasa penggunaan, terutamanya ketahanan di bawah beban tinggi atau persekitaran yang melampau.
Rawatan anti-penuaan dan pengoptimuman ketahanan
Rawatan Anti-Ultraviolet: Sinar Ultraviolet boleh menyebabkan serat kertas menjadi usia dan menjadi rapuh, yang seterusnya mempengaruhi kekuatan dan ketahanannya. Dengan menambahkan bahan kimia anti-ultraviolet semasa proses pengeluaran kertas, kerosakan pada kertas yang disebabkan oleh sinar ultraviolet dapat dikurangkan dan hayat perkhidmatan kertas dapat dilanjutkan.
Rawatan antioksidan: Penggunaan antioksidan secara berkesan dapat mencegah tindak balas pengoksidaan kertas dalam persekitaran suhu lembap atau tinggi, yang biasanya menyebabkan kerosakan dan degradasi gentian kertas. Antioksidan dapat meningkatkan ketahanan kertas dan memastikan ia masih dapat mengekalkan prestasi yang baik dalam persekitaran yang keras.
Kawalan ketebalan kertas
Pemilihan ketebalan yang sesuai: Ketebalan kertas secara langsung mempengaruhi kekuatan dan ketahanannya. Semasa proses pengeluaran, dengan menyesuaikan nisbah pulpa dan proses pencetakan, kertas ketebalan yang berbeza dapat dihasilkan. Kertas tebal biasanya mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan air mata, dan sesuai untuk menuntut senario aplikasi, seperti kertas pembungkusan berat. Kertas yang lebih nipis sesuai untuk pejabat harian atau penggunaan percetakan, tetapi ia perlu dijamin kualiti untuk mengelakkan kerosakan mudah.
Rawatan kekuatan basah
Penambahbaikan Prestasi Kekuatan Basah: Beberapa kertas tujuan khas, seperti tuala, tisu basah, dan lain-lain, perlu mempunyai prestasi kekuatan basah yang kuat. Dengan menambahkan jumlah bahan kimia yang betul (seperti resin, pelekat, dan lain -lain) Semasa proses pengeluaran, kekuatan kertas dalam keadaan basah dapat diperbaiki dengan ketara, mengurangkan pengisar atau kerosakan yang disebabkan oleh kelembapan.
Melalui pengoptimuman proses pembuatan di atas, kekuatan, ketahanan dan ketahanan air mata dapat diperbaiki dengan berkesan. Penambahbaikan ini bukan sahaja meningkatkan prestasi kertas, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatannya, mengurangkan kekerapan sisa dan penggantian, dan dengan itu memberikan pengguna produk yang lebih tinggi dan lebih kos efektif.33
